国际最先进涂装车间投产,大众备受推崇

前不久,财政总部、国家国家计委、境况珍爱部联合颁发了有关《挥发性有机物排放污水收取费用试点办法》的通告,并从二零一四年3月1日起实行。那表示,未来公司的排泄收取费用将与VOC排泄水平的有个别直接交换。但那对于FAW-大伙儿来讲,已经不是何等事情。

FAW-民众VOC排泄立异低

2015-09-15 09:42出处:V讯网 [原创]责编:田大鹏

近些年,财政总部、国家国家发展计委、情况爱慕部联合颁发了有关《挥发性有机物排放污水收取薪资试点办法》的关照,并从二零一六年二月1日起实施。那表示,今后铺面包车型地铁排泄收取金钱将与VOC排泄水平的有个别直接挂钩。但那对于FAW-大伙儿来说,已经不是怎么样事儿。

“取法乎上,得乎在这之中,取法乎中,得乎其下”,在VOC(指特定条件下全体挥发性的有机化合物的统称)排泄标准上,FAW-大伙儿历来对自己需求极高,本国少见公司能够越过。极度是一汽-公众江门分公司涂装车间的VOC排泄,已经实现6.8g/m³,远远低于亚洲和湖北南平的地点排泄标准,足以成为本国汽车VOC排泄名不虚立的环境保护“代言人”。要明白,玉林的投放标准为20g/m³,已经是境内最严的地点专门的学业,而亚洲的正统是30g/ m³。

找寻6.8g/m³背后的隐秘

FAW-公众黄石子集团涂装车间VOC 6.8g/m³的投放仅为欧洲标准的六成,国内最严地点性规范的百分之二十五,毕竟是何等成功的吧?

首先,为了兑现白色涂装车间的目的,减少VOC排泄,FAW-民众敢为天下先,大胆利用而不是涂装工艺必需的纯环境保护型设备。在二〇一三年后新建涂装车间项目中,累计在废气点火装置上的设备投资,抢先1.3亿元RMB,造成了约1,500,000Nm³/h的废气管理技能,大大减少了涂装车间喷漆室的VOC排泄。

附带,选用了海内外超越、本国第2回接纳的二零零六水性无中涂工艺,用特别环境保护的防腐涂料代替溶剂型漆。溶剂性漆可挥发溶剂含量达到百分之七十,经过烘干后能够保留的固体份在20-三分一;但喷涂涂料中可挥发溶的含量一般低于四分一,固体份的含量根据色漆的两样有变化一般在四分三-十分之四,其余的某些是水基溶剂等成分,达成了VOC排量的大幅减弱,其排量约为守旧防锈涂料材料的五分之三。

其三,采取了当先的干式漆雾分离系统,利用石灰粉对漆雾进行捕捉,不再消耗大量的水能源。遗弃的石灰粉能够用来建材,不会对景况导致别的的震慑。经过计算,仅此项本领的选择,就裁减了七成-70%的废气排泄,缩小能耗70%,节省用水量100%。

末尾,涂装车间车身的前后表面均选拔机器人自动喷涂。相比较手工业喷涂,机器人喷涂每台车可节约百分之四十的水性漆量。通过机器人喷涂,还可以够幸免生育职员和工人步入喷涂区域,解除喷涂进程中对职员和工人健康的熏陶,真正显示了小卖部对职工的关心。

以“小”见“大” 时时不忘社会职务

确实,东莞分号表现了一汽-大众在VOC排泄上的骄人战绩,但那不足以证实FAW-大伙儿对此VOC排泄上的漫天态度,举个例子对福冈营地一厂、二厂等旧的涂装工艺也开展了升高更改。

极度值得提的是,在阿拉木图新涂装车间的布署中,思考到伯尔尼冬季极其极冰冷条件对热能的急需,打破原有的车间中央空调设计思路局限,创立性地规划了车间逐级送风和氛围循环利用种类,显着地降落了全体涂装车间在严节的运作能源消耗。以卡托维兹某年产15万辆涂装生产线的面漆线为例,每一种冬日约可节省采暖量1200万kWh,也就是焚烧吨标煤约1500吨,减弱二氧化碳排泄约6000吨。

国际最先进涂装车间投产,大众备受推崇。不独有如此,从二〇一六年起,FAW-民众对统一希图的具有涂装车间、涂装生产线,都务求对生产工段的废气进行百分百的拍卖。最近,“节约财富环境保护、天灰生产”的治本观念已经渗透到了FAW-大众规划、生产、工艺等各种环节,在FAW-大伙儿有着涂装车间,都将施行严厉的VOC排放标准,并争取到二〇二〇年车子每立方米VOC的排气量比2010年下滑五分之二。

能够说,FAW-公众由此VOC排泄这一“小”的内情,不止反映了FAW-大众在VOC排泄标准上引领者的千姿百态和对自己的严格须求,更折射出其相连狠抓高格调景况管理种类的决意和强“大”的社会权利感。

十一月25日,FAW-公众奥迪新涂装车间在布兰太尔工厂正式投入生产; 新奥迪(Audi)涂装线是遵从奥迪(奥迪(Audi))最高规范建构的国际上最初进的涂装生产线之一,重要生产奥迪(奥迪)C级高等汽车; 新奥迪涂装车间是世界范围内最高效、最环境保护、最朴素的喷漆车间,选用了木器涂料工艺、干式漆雾分离系统、机器人全自动喷涂技能等国际超过的新本领、新工艺; 长久以来,FAW-公众始终致力于社会任务的积极性践行及公司的可持续发展。 一月二十23日,FAW-大伙儿汽车一厂新奥迪(奥迪(Audi))涂装车间投入生产典礼在莱切斯特举行。FAW-公众经济管理会成员和项目组及职工表示等200余名与会了典礼现场,共同见证了这一具备历史意义的十分重要时刻。 仪式现场,随着幕布从贰个涂装车身上缓缓爆料,标识着FAW-大伙儿奥迪(奥迪)新涂装车间正式投入生产。新奥迪涂装线是根据奥迪最高标准创建的国际上最早进的涂装生产线之一。该生产线设计年产150,000辆,尼桑650台/天,首要生产奥迪(Audi)C级高端小车;厂房占地面积27,306㎡,建筑面积56,738㎡,主体建筑共分四层;项目于二零一一年一月破土动工,贰零壹贰年十月设备开始设置,二零一一年5月配备开始调节和测量检验,二零一二年5月十一日规范投入生产。 据介绍,新奥迪(奥迪(Audi))涂装车间按照Audi最高标准创设而成,以建设最环境保护、最高效、最朴素,世界超越的飞机涂料车间为宗旨。不止集聚了车身前后表面机器人自动喷涂、全新的铝件管理工科艺、奥迪(Audi)全新艺术漆工艺等世界五星级的涂装设备和工艺;还第一采纳了节约环境保护的生育形式,在环境保护方面落到实处了本领上的尤为突破。极其是外墙涂料工艺以及废气点火技艺,真正贯彻了挥发性有机化合物的零排泄,也使其从原先的随行世界提高工艺升高到引领世界提高工艺时尚的等级次序。 在新奥迪涂装车间,“节约能源环境保护、暗红生产”的管住理念渗透到了统一计划、生产、工艺等各种环节。新奥迪(奥迪(Audi))涂装车间接选举择了全新的地坪漆工艺,个中,中涂和色漆选拔环境保护水性电泳涂料代替守旧的溶剂性汽车涂料。其它,清漆选拔高固体份双组份清漆代替守旧的单组份清漆,通过上述新型材质,实现了VOC 排气量的大大收缩,其排气量约为理念金属用漆材质的十分之四。对于小量的发源中涂漆,色漆和清漆喷喷间的VOC排泄,新奥迪涂装车间采用了最初进的沸石轮浓缩和废气点火本事扩充无毒化管理,真正落实零排泄,并对点火进程中爆发的热能进行回收利用,用于厂房的供暖。 新奥迪(奥迪(Audi))涂装车间采取了当先的干式漆雾分离系统,其利用石灰粉对漆雾实行捕捉,不再消耗多量的水财富。甩掉的石灰粉能够用于建材,不会对情状导致任何的震慑。经过总结,仅此项才具的行使,废气排出降低了八成,用于制备新鲜风和维持水幕循环的消耗财富节约70%,用水量节省100%。 不仅仅如此,新奥迪涂装车间车身的光景表面均接纳机器人自动喷涂。比较手工业喷涂,机器人喷涂每台车可节省三分一的桥梁涂料量。通过机器人喷涂,仍是能够制止生产职员和工人步入喷涂区域,解除喷涂进程中对职员和工人健康的熏陶,真正反映了同盟社对职工的关爱。 值得提的是,新款车间还运用了大批量的能源回收本事,特别是热轮回收技能的使用,能够使车间的在清夏发生的冷量和冬辰爆发的热能被车间回收利用,使车间的自行车能耗大大减弱。 FAW-大众汽车有限集团董事、总老董安铁成代表,新的生产线,新的车间,不仅是设备的人事代谢,更表示伴随着最早进本事的行使,一汽-公众曾经延伸了新一轮的技艺立异和工艺革命!车间周密投产所放出的产量,就要以后为FAW-大众生产技能的迅猛提高发挥非常重要意义,为FAW-大众在日趋严苛的市镇竞争情形下的不断上扬推动一点都不小的信心,为铺面贯彻二〇一二年产销目的提供庞大保持!

“取法乎上,得乎其中,取法乎中,得乎其下”,在VOC(指特定条件下有所挥发性的有机化合物的统称)排泄标准上,FAW-公众一直对自身供给相当高,国内少见企业能够赶上。非常是FAW-民众赤峰分行涂装车间的VOC排泄,已经高达惊人的 6.8g/m³,远远低于亚洲和江苏晋中的地点排泄规范,足以成为本国小车VOC排泄名符其实的环境保护“代言人”。要明了,玉溪的投放标准为20g/m³,已经是境内最严的地点专门的学问,而欧洲的正规化是30g/ m³。

寻找6.8g/m³背后的暧昧

FAW-大伙儿常德分号涂装车间VOC 6.8g/m³的投放仅为澳大汉诺威联邦(Commonwealth of Australia)规范的三分之一,国内最严地点性标准的百分之七十五,毕竟是何等达成的吗?

第一,为了兑现铁黄涂装车间的靶子,收缩VOC排泄,FAW-公众敢为天下先,大胆选择而不是涂装工艺必得的纯环境保护型设备。在贰零壹壹年后新建涂装车间项目中,累计在废气焚烧装置上的设备投资,超越1.3亿元毛伯公,产生了约1,500,000Nm³/h的废气管理本事,大大收缩了涂装车间喷漆室的VOC排放。

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